一、原料熔化阶段

高温玻璃熔化炉

功能：将石英砂、纯碱等原料高温熔化为玻璃液，支持实验室及工矿企业的烧结、融化、分析需求。

技术特点：

最高工作温度达1800℃，控温精度±1℃，采用智能温度调节仪和PID自动设定。

炉膛材料为真空成型高纯氧化铝聚轻材料，蓄热量小、耐急冷急热，节能效果显著。

配备搅拌系统（数字变频器调节，速度范围50-2800r/min），确保玻璃液均匀性。

双层炉壳设计，风冷散热，缩短试验周期。

二、玻璃成型阶段

玻璃成型机

功能：将玻璃液压制或吹制成所需形状（如瓶罐、板材、异形件）。

技术特点：

类型多样：包括液压机、四柱压力机、模压成型机等，公称压力从15kW到2000吨不等。

自动化控制：采用PLC或数控系统，支持伺服驱动，实现精准成型。

应用广泛：适用于玻璃钢制品、复合材料、金属薄板拉伸等多种场景。

三、玻璃加工阶段

切割机

功能：将玻璃原片切割为指定尺寸。

技术特点：

切割刀头具备X/Y/Z轴及旋转动作，高度和压力自动调整。

自动检测玻璃原片尺寸和厚度，识别玻璃位置。

切割桥由刚性抗扭曲金属制成，驱动系统精确可靠。

磨边机

功能：对玻璃边缘进行磨削和抛光，加工圆弧边、平直边等形状。

技术特点：

PLC控制触摸式人机界面，支持自动和手动操作。

输入加工速度和宽度参数后，机器自动调整参数并显示结果。

清洗干燥机

功能：清洗玻璃表面并干燥，确保无水渍和杂质。

技术特点：

输送系统采用胶辊输送，清洗段配备四组毛刷和扇形喷头。

风干段有三对风刀（上下风刀），采用不锈钢材料，隔音处理。

人机界面全自动控制系统，数据实时显示。

四、钢化处理阶段

双室钢化炉

功能：将玻璃加热至软化点后急速冷却，形成钢化玻璃。

技术特点：

由放片台、预热炉、加热炉、冷却装置、下片台等组成。

预热炉和加热炉采用上部强制纯对流技术，加热均匀且质量高。

冷却装置由冷却风栅和输送辊道组成，确保钢化效果。

五、质量检测阶段

玻璃自动检测机

功能：检测玻璃表面缺陷（如划痕、裂纹、气泡）、尺寸偏差及平整度。

技术特点：

采用CCD视觉检测技术，结合深度学习算法，实现高精度检测。

支持全自动筛网玻璃盘光学分拣，检测速度可达每分钟数百片。

可集成到生产线中，实现实时检测和分拣。

六、包装阶段

玻璃瓶自动包装机

功能：对玻璃瓶进行覆膜、套袋、封口、贴标等包装作业。

技术特点：

类型多样：包括热收缩包装机、枕式包装机、蒸汽缩膜机等。

自动化程度高：支持自动套袋、封口、贴标，部分机型配备激光打标功能。

适用范围广：适用于护肤品、化妆品、药品、食品等行业的玻璃瓶包装。

工业机器人包装系统

功能：在洁净环境中实现玻璃基板的安全、整齐、快速包装。

技术特点：

机器人法兰位置加装机械支架和乳化橡胶吸盘，确保玻璃基板吸附牢固。

取纸机器人与取玻璃机器人协同工作，30秒内完成一张玻璃基板和间隔纸的码放。

动作设定和工作范围经过严格论证，避免干涉或碰撞。