钢化玻璃生产设备通过物理钢化法（加热至软化点后快速冷却）形成表面压应力与内部拉应力，核心设备包括加热炉、冷却装置及自动化控制系统，可生产平钢化、弯钢化及异形钢化玻璃，具有强化强度、提升安全性、耐温差等特点。 以下是关键设备及其功能详解：

一、核心设备组成

加热炉

功能：将玻璃加热至600-650℃（接近软化点），确保均匀受热。

技术特点：

采用辐射加热或强制对流技术，如上部强制纯对流技术，使玻璃受热均匀，减少热应力。

配备进口硅质陶瓷辊道，抗弯能力强，有效载荷大，减少加热缺陷。

炉体采用高密度保温板，降低热损失，停电保温12小时仅降温150℃。

冷却装置（风栅段）

功能：通过高速气流对加热后的玻璃进行骤冷，形成表面压应力层。

技术特点：

风栅段由上下风刀组成，风刀采用不锈钢材料，高低位置可单独调整。

风路系统兼容平/弯玻璃钢化，风压自动调节，风量电动平衡。

配备应急出片功能，停电时可手动或电动出片，避免玻璃损坏。

自动化控制系统

功能：实现温度、风压、传动等参数的精准控制。

技术特点：

采用西门子PLC与工控机集成系统，支持工艺参数在线修改与存储。

配备触摸屏人机界面，操作直观，支持故障诊断与远程维护。

具备数据记录与分析功能，优化生产流程。

二、关键工艺流程

上片与定位

玻璃通过辊道输送至加热炉前，光电开关与旋转编码器测量玻璃尺寸，自动调整步进长度。

辅助升降机构简化大片玻璃摆放，提升操作安全性。

加热与均质

玻璃在加热炉内往复运动，确保温度均匀，避免热应力集中。

温度均匀化段进一步消除温度差异，为后续冷却创造条件。

淬冷与钢化

加热后的玻璃快速移至风栅段，高速气流对称喷吹，表面迅速冷却形成压应力。

内部冷却滞后，形成拉应力，整体应力平衡提升玻璃强度。

下片与检验

钢化后的玻璃通过辊道输送至下片台，人工或机械臂取片。

出片段配备检查灯，检测玻璃表面质量，确保无风斑、应力斑等缺陷。

三、设备类型与适用场景

水平辊道钢化炉

适用场景：建筑幕墙、家具玻璃、家电玻璃等平钢化玻璃生产。

技术特点：

支持连续式或往复摆动式生产，适应不同规格玻璃。

可拓展超薄玻璃钢化功能，加工厚度1.8mm强化玻璃。

弯钢化炉

适用场景：汽车挡风玻璃、弧形采光顶等弯钢化玻璃生产。

技术特点：

配备成型淬冷装置，程序控制弧面曲率，实现精准弯曲。

支持J形、S形、U形等异形曲面玻璃加工，最大尺寸达3000mm×2000mm。

不等弧钢化炉

适用场景：复杂曲面玻璃，如艺术装饰玻璃、异形建筑玻璃。

技术特点：

采用复合传动同步技术，减少玻璃表面损伤。

多动作组合结构实现柔性加工，兼容多种曲率渐变玻璃。